2D和3D技术还有另外一个关键的区别。2D技术只能发现缺陷。通常，使用2D技术的用户只关注发现缺陷，而没有注意到误报。然而，3D完全不同，3D技术是测量尺寸，而不仅仅是检测缺陷。
例如，用3D可以测量高度获得数据，并且根据该数据设置公差。超出这个公差意味着有缺陷，在公差范围之内则是合格。所以，我们有不合格产品的测量数据，这是3D AOI的关键优势。我们可以利用这些测量数据。这是非常有用的大数据，其中包括产量信息和偏移量等等。通过这些测量数据，您可以优化和改进工艺，最终达到非常高的生产力。这是3D AOI的关键因素。
关键因素是误报率、漏报率和生产力。与3D检测技术相比，2D AOI检测的这些参数差距很大。因此，很多客户在评估3D AOI系统时，将其性能与现有的2D系统进行比较后，最终都会选择3D检测技术。
如果使用了四个侧面摄像机，每个摄像机都有3D信息——与顶部摄像机相同。举个例子，一个焊点，如果我们只使用顶部摄像机，也许可以获得的信息有限，虽然我们是使用了3D技术。但是，如果在侧面摄像机中使用3D，将能够获得焊点形状、体积、高度等等所有信息。它比只使用顶部摄像机更准确。然后结合这两个数据，检测更加精准可靠。
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